| Пластинчатые теплообменники | Баки расширительные | Затворы дисковые | Конденсатоотводчики | Клапаны балансировочные | Краны шаровые | Фильтры |

e-mail: mail@teploros.ru
Каталог
Распродажа
Продукция
Заказ
Прайс-лист
Сертификаты
Производители
Скидки
О компании
Проектирование
Монтаж
Доставка
Новости
Статьи
Информация
Карта сайта
Партнеры
Вакансии
Контакты



Rambler's Top100

Яндекс цитирования



Знакомства в твоем городе на www.livestori.ru.  Тысячи анкет с фотографиями,  бесплатная регистрация, мгновенный поиск по метро, форум, голосования.

Бесплатные знакомства на www.lovestori.net.  Найди друга, подругу, для общения, дружбы, любви или секса! Простая регистрация, легкий поиск, удобная форма общения.

OnLine Консультант
Главная >

Инструкция по мойке пластинчатых теплообменников

Правила техники безопасности

Паяные пластинчатые теплообменники

- необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности, а также рекомендации указанные на этикетках банок с реагентом;

- рабочее помещение должно регулярно проветриваться;

- моющие средства, используемые для CIP - кислотные и сильные щелочные жидкости. Они могут вызвать серьезные повреждения кожи и глаз;

- при использовании CIP модуля следует одевать защитную одежду - защитную обувь, защитные перчатки, средство для защиты глаз;

- пластинчатые теплообменники , подвергаемое мойке, необходимо отсоединить от сети водоснабжения (а также от системы электропитания и газоснабжения, если таковые имеются) и опорожнить. Оборудование следует охладить до 35ºС до начала мойки. В случае мойки трубопровода, высота последнего не должна превышать 10 метров. В случае больших перепадов высоты, линию следует разделить на секции с помощью вентилей;

- моечное устройство должно быть защищено от мороза и прямого солнечного света;

- транспортировка очищающих жидкостей разрешается только в их первоначальных контейнерах;

- необходима регулярная проверка устройства CIP для избежания возможных утечек.

Перечень работ проводимых при мойке оборудования

- удаление накипи, ржавчины и биологических отложение в теплообменниках, трубопроводах, охладителях и конденсаторах с помощью растворителей;

- пассивирование очищенных поверхностей с целью уменьшения восприимчивости к коррозии;

- нейтрализация очищающих жидкостей перед сливом.

Последовательность производства мойки

- отключить промываемое оборудование от сети водоснабжения, электропитания и т.д. Закрыть запорные клапаны и выпустить жидкость из промываемого оборудования. Соединить устройство безразборной мойки с оборудованием использую соединительные шланги;

- приготовить соответствующий раствор необходимой концентрации руководствуясь инструкциями прилагаемыми к моющим средствам;

- залить приготовленный раствор в емкость. Проверить устройство безразборной мойки на предмет утечек. Повернуть рычаг многофункционального клапана в положение "0". Подключить устройство безразборной мойки к электрической сети. Включив насос, заполнить промываемое оборудование раствором, насос сам прокачает раствором промываемое оборудование. Необходимо постоянно следить за уровнем жидкости в баке устройства и при необходимости останавливать насос и пополнять емкость раствором;

- в процессе мойки периодически изменять направление циркуляции моющего раствора - это достигается поворотом ручки реверсивного клапана. Степень поворота ручки реверсивного клапана определяет величину потока, циркулирующего внутри системы - от максимума (крайние положения) до минимума (среднее положение);

- в процессе мойки возможно истощение используемого раствора, что определяется рН-индикатором;

- при проведении регулярных промывок оборудования, очередной процесс занимает по времени 3...6 часов. В случае сильного загрязнения оборудования - более длительное время После мойки оборудования раствором систему следует промыть водой;

- в случае мойки оборудования через трубы из "черной" стали необходимо выполнить цикл пассивации. Для этого готовится пассивирующий раствор и проводится та же операция, что и с очищающим раствором. Время пассивации 30 минут. После цикла пассивации система промывается водой;

- отработанные растворы следует нейтрализовать или утилизировать иным способом. Для нейтрализации очищающих жидкостей добавьте в них средство нейтрализации и выполните процесс смешивания. Значение нейтрализованных жидкостей должно быть в пределах между 6,5 и 9,5 значения рН.

 


Новости

Насосы с пневмоприводом Yamada
[30.08.2010]

Поставки насосов с пневмоприводом Yamada Подробнее

Распределительные клапаны Hafner-Pneumatik
[30.08.2010]

Распределительные клапаны Hafner-Pneumatik (Германия) теперь со склада в Москве Подробнее


Статьи

Инструкция по установке и эксплуатации дисковых поворотных затворов SIGEVAL

Подробнее

Применение шаровых кранов BALLOMAX

Подробнее

 


ТеплоросТ 2004
Создание, размещение, поддержка Фабрика Новых Технологий