Правила техники безопасности
 |
- необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности, а также рекомендации указанные на этикетках банок с реагентом;
- рабочее помещение должно регулярно проветриваться;
- моющие средства, используемые для CIP - кислотные и сильные щелочные жидкости. Они могут вызвать серьезные повреждения кожи и глаз; |
- при использовании CIP модуля следует одевать защитную одежду - защитную обувь, защитные перчатки, средство для защиты глаз;
- пластинчатые теплообменники , подвергаемое мойке, необходимо отсоединить от сети водоснабжения (а также от системы электропитания и газоснабжения, если таковые имеются) и опорожнить. Оборудование следует охладить до 35ºС до начала мойки. В случае мойки трубопровода, высота последнего не должна превышать 10 метров. В случае больших перепадов высоты, линию следует разделить на секции с помощью вентилей;
- моечное устройство должно быть защищено от мороза и прямого солнечного света;
- транспортировка очищающих жидкостей разрешается только в их первоначальных контейнерах;
- необходима регулярная проверка устройства CIP для избежания возможных утечек.
Перечень работ проводимых при мойке оборудования
- удаление накипи, ржавчины и биологических отложение в теплообменниках, трубопроводах, охладителях и конденсаторах с помощью растворителей;
- пассивирование очищенных поверхностей с целью уменьшения восприимчивости к коррозии;
- нейтрализация очищающих жидкостей перед сливом.
Последовательность производства мойки
- отключить промываемое оборудование от сети водоснабжения, электропитания и т.д. Закрыть запорные клапаны и выпустить жидкость из промываемого оборудования. Соединить устройство безразборной мойки с оборудованием использую соединительные шланги;
- приготовить соответствующий раствор необходимой концентрации руководствуясь инструкциями прилагаемыми к моющим средствам;
- залить приготовленный раствор в емкость. Проверить устройство безразборной мойки на предмет утечек. Повернуть рычаг многофункционального клапана в положение "0". Подключить устройство безразборной мойки к электрической сети. Включив насос, заполнить промываемое оборудование раствором, насос сам прокачает раствором промываемое оборудование. Необходимо постоянно следить за уровнем жидкости в баке устройства и при необходимости останавливать насос и пополнять емкость раствором;
- в процессе мойки периодически изменять направление циркуляции моющего раствора - это достигается поворотом ручки реверсивного клапана. Степень поворота ручки реверсивного клапана определяет величину потока, циркулирующего внутри системы - от максимума (крайние положения) до минимума (среднее положение);
- в процессе мойки возможно истощение используемого раствора, что определяется рН-индикатором;
- при проведении регулярных промывок оборудования, очередной процесс занимает по времени 3...6 часов. В случае сильного загрязнения оборудования - более длительное время После мойки оборудования раствором систему следует промыть водой;
- в случае мойки оборудования через трубы из "черной" стали необходимо выполнить цикл пассивации. Для этого готовится пассивирующий раствор и проводится та же операция, что и с очищающим раствором. Время пассивации 30 минут. После цикла пассивации система промывается водой;
- отработанные растворы следует нейтрализовать или утилизировать иным способом. Для нейтрализации очищающих жидкостей добавьте в них средство нейтрализации и выполните процесс смешивания. Значение нейтрализованных жидкостей должно быть в пределах между 6,5 и 9,5 значения рН.
